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Aplicação da puncionadeira de torre CNC(2)
2022-01-21
Aplicação dePunção de Torre CNCPressione (2)
A tecnologia de processamento típica do punção de torre CNC inclui principalmente puncionamento e conformação.
Processo de apagamento
O processo de blanking também é comumente referido como processo de separação de material, o que significa que o material processado é cortado e separado ao longo de um contorno fechado ou não fechado sob a ação de uma força externa. O blanking pode perfurar diretamente as peças acabadas ou preparar blanks para os próximos processos, como dobra, estampagem profunda e conformação.
usualmente.
O processo de blanking é dividido principalmente nos quatro modos a seguir:
1. Punção única. Perfuração completa em uma única vez, incluindo puncionamento de distribuição linear, distribuição de arco circular, distribuição circular e perfuração de grade.
2. Punções contínuas na mesma direção. Usando o método de moldes retangulares parcialmente sobrepostos, furos longos, recortes, etc. podem ser processados. Quando este modo de puncionamento é usado, a superposição da matriz durante o processo de puncionamento fará com que a carga de punção se desvie do centro da matriz (carga excêntrica), o que causará deformação torcional da estrutura da máquina-ferramenta, podendo danificar a matriz em casos graves. . Ao perfurar uma chapa grossa com grande carga, a sobreposição do molde deve ser reduzida o máximo possível para reduzir a carga excêntrica.
3. Corrida contínua em várias direções. Este é um método de processamento que utiliza um molde pequeno para processar furos grandes, o que pode aumentar a flexibilidade da máquina-ferramenta e expandir a faixa de processamento do molde. Com este modo de puncionamento, geralmente é necessário girar o punção em diferentes ângulos através da estação rotativa e cooperar com o movimento de posicionamento do mecanismo de alimentação no plano XOY.
4. Perfuração de mordidelas. Este é um modo de processamento que usa uma pequena matriz circular para perfurar continuamente arcos ou splines com pequenas etapas e é um modo de processamento comum. Devido ao uso de pequenos círculos para ajuste, a precisão do contorno e a qualidade da seção geralmente não são altas e a eficiência de puncionamento é baixa. Quando o tamanho do puncionamento é grande e o número é grande, recomenda-se o uso de um punção especial.
processo de formação
O processo de conformação refere-se ao método de processamento em que a tensão excede o limite de escoamento do material e obtém uma certa forma e tamanho através da deformação plástica sob a ação de forças externas, incluindo principalmente laminação, trefilação rasa, flangeamento, flexão, etc. características e moldes de suporte.
1. A conformação de um único tiro é um método de processamento de conformação por desenho raso de acordo com a forma do molde. Com este modo de conformação, a forma e o tamanho do molde devem corresponder um a um com as características a serem processadas, o que é exatamente o mesmo que o modo de processamento de uma prensa comum. Um modo de usinagem completamente "rígido".
2. Conformação contínua, formando métodos maiores do que o tamanho do molde, como persianas de grande porte, nervuras de laminação, etapas de laminação e outros métodos de processamento.
O processo de conformação da placa é afetado pelas propriedades mecânicas do material, a espessura da chapa, a temperatura de conformação e a velocidade de conformação. Não linear, seu mecanismo de conformação é extremamente complexo, sendo difícil de analisar através de fórmulas mecânicas tradicionais na produção real. No ambiente virtual computacional, o método dos elementos finitos é utilizado para simular o processo de conformação do material, podendo prever e avaliar o retorno elástico, trincas e rugas no processo de conformação, o que é propício ao estudo aprofundado do mecanismo de conformação. Na produção industrial, a análise de elementos finitos pode orientar o projeto do molde e otimizar os parâmetros do processo de conformação, o que tem um valor de aplicação prática imensurável.Punção de Torre CNC Press